專注鉆攻設(shè)備一體化服務(wù)商
專注行業(yè)20年,上千家用戶共同見證
防爆電器殼體作為電器設(shè)備的重要部件,對于保障電器的安全和性能穩(wěn)定具有關(guān)鍵作用。
過去,該企業(yè)采用傳統(tǒng)的加工設(shè)備進行防爆電器殼體的加工,每個工序都需要單獨進行,不僅效率低下,而且精度難以保證。多道工序之間的轉(zhuǎn)換也增加了人工成本和時間成本。
為了解決這些問題,企業(yè)決定引進鉆攻中心,實現(xiàn)防爆電器殼體加工工序的一次性完成。
鉆攻中心集鉆孔、攻絲、銑削等多種功能于一體,大大提高了加工效率。
操作人員只需設(shè)置好加工參數(shù),鉆攻中心便能自動完成多個工序,降低了人工成本,提高了加工精度和一致性。
此外,鉆攻中心還具有體積小、設(shè)備價值相對較低的優(yōu)勢。
企業(yè)無需對生產(chǎn)場地進行大規(guī)模改造,就能輕松引入新設(shè)備,節(jié)省了投資成本。
通過引進鉆攻中心,該企業(yè)成功實現(xiàn)了防爆電器殼體加工工序的一次性完成,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這一成功案例充分展示了鉆攻中心在防爆電器加工領(lǐng)域中的重要作用和價值,為企業(yè)未來的發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。
在制造業(yè)中,同步輪作為一種關(guān)鍵傳動部件,其加工精度和質(zhì)量直接影響到設(shè)備的性能和壽命。
在同步輪的加工過程中,齒形的加工往往是一個復(fù)雜且關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)鉆床加工效率低下,且難以保證加工質(zhì)量;而CNC加工中心雖然精度較高,但操作復(fù)雜,對人員素質(zhì)要求高,且對于某些特定加工任務(wù),其效率并不理想。
為了克服這些難題,我們采用了配置分度盤和多軸器的數(shù)控三軸鉆攻攻絲組合機進行同步輪的鉆孔加工,實現(xiàn)了在保證質(zhì)量的同時,大幅提高加工效率,并且操作簡單易行。
傳統(tǒng)鉆床在加工同步輪的孔位時,由于操作過程主要依賴人工,不僅效率低下,而且難以保證加工精度和一致性。此外,對于多軸聯(lián)動和復(fù)雜孔位的加工,傳統(tǒng)鉆床更是力不從心。
CNC加工中心雖然可以實現(xiàn)自動化加工,但其主要用于銑削、切削等加工方式,對于同步輪的齒形加工并不擅長。同時,CNC加工中心的操作復(fù)雜,需要專業(yè)人員進行編程和操作,且加工過程中調(diào)整和維護成本較高。
高效加工:通過配置多軸器,數(shù)控三軸鉆攻攻絲組合機能夠?qū)崿F(xiàn)多軸聯(lián)動加工,一次性完成多個孔位的加工,大大提高了加工效率。同時,分度盤的精確控制也確保了加工過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。
高質(zhì)量加工:分度盤的高精度分度機構(gòu)能夠精確控制每個加工軸的角度和位置,從而保證了同步輪孔位的精度。此外,數(shù)控系統(tǒng)的精確控制也確保了加工過程的一致性和穩(wěn)定性,進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
操作簡單:與傳統(tǒng)的CNC加工中心相比,數(shù)控三軸鉆攻攻絲組合機的操作更加簡單直觀。通過編程和界面操作,操作人員可以輕松控制設(shè)備的加工過程,降低了對人員技術(shù)水平的要求。
在實際加工過程中,我們使用數(shù)控三軸鉆攻攻絲組合機對同步輪的孔位進行了加工。與傳統(tǒng)鉆床和CNC加工中心相比,加工效率和質(zhì)量均有了顯著提升。同時,操作人員的反饋也表明,該設(shè)備的操作更加簡單方便,降低了工作強度。
龍門鉆攻中心LMV-5050在夾頭加工領(lǐng)域展現(xiàn)了其高效、高精度和一體化的優(yōu)勢。以下是一個關(guān)于LMV-5050夾頭加工的案例,以更清晰地展示其加工能力和應(yīng)用效果:
工件材料:40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼
加工需求:需要對不銹鋼夾頭進行高精度的鉆孔、攻絲和銑削加工,以滿足特定的裝配和使用要求。
工件裝夾:
利用LMV-5050的緊湊布局,將夾頭穩(wěn)定地固定在四軸三抓卡盤上。
通過精確的夾具和定位裝置,確保工件在加工過程中的穩(wěn)定性和精度。
編程與設(shè)置:
使用先進的CNC控制系統(tǒng)進行編程,設(shè)定加工路徑、切削參數(shù)和加工順序。
根據(jù)工件的材料和加工要求,選擇合適的刀具和切削條件。
鉆孔加工:
利用LMV-5050的高轉(zhuǎn)速主軸和精確的直線導(dǎo)軌設(shè)計,進行快速而準(zhǔn)確的鉆孔加工。
最大鉆孔直徑可達25mm,滿足不銹鋼夾頭的鉆孔需求。
攻絲加工:
在鉆孔完成后,通過內(nèi)置的前置式刀庫(如6把直排式刀庫)快速更換攻絲刀具。
利用LMV-5050的高速主軸和精確的控制系統(tǒng),進行精確的攻絲加工。
最大攻牙直徑可達M16,確保攻絲的精度和效率。
銑削加工:
根據(jù)需要,利用LMV-5050的銑削功能對夾頭進行進一步的加工。
通過選擇合適的銑刀和切削參數(shù),實現(xiàn)高精度的銑削加工。
質(zhì)量檢測:
在加工完成后,對加工件進行全面的質(zhì)量檢測。
利用高精度的測量設(shè)備對孔徑、牙距等關(guān)鍵尺寸進行精確測量。
確保加工件符合預(yù)期的精度和質(zhì)量要求。
加工效率:通過一次性裝夾完成多重加工工序,大幅減少了非切削時間和輔助時間,提高了加工效率。
加工精度:采用先進的CNC控制系統(tǒng)和精密結(jié)構(gòu)設(shè)計,確保了加工過程中軌跡的精確控制和加工精度的卓越表現(xiàn)。
成本控制:通過自動化換刀和高效的加工過程,降低了人工干預(yù)成本和設(shè)備投入成本。
龍門鉆攻中心LMV-5050在夾頭加工領(lǐng)域展現(xiàn)了其高效、高精度和一體化的優(yōu)勢。通過具體的加工案例可以看出,該設(shè)備能夠滿足不銹鋼夾頭的高精度加工需求,提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量,為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效益。
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