42個公差又來了！沒儀器怎么側(cè)？
2024-06-15 08:23:05
一、基本形位公差
不依賴復(fù)雜儀器，檢測直線度要用到直尺、千分尺、塞尺、平尺和塞規(guī)。
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
①確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
②使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
①使用直尺沿著零件表面移動，初步檢查直線度。
②通過直尺觀察零件表面的光線反射變化，初步判斷不平整區(qū)域并進(jìn)行標(biāo)記。
（3）定位平尺：
①將平尺放在零件表面上，確保平尺與零件表面充分接觸。
②調(diào)整平尺的位置，使其在零件的關(guān)鍵位置進(jìn)行測量。
（4）使用塞尺測量間隙：
①選擇合適的塞尺，逐步插入平尺和零件表面之間的間隙。
②記錄在不同位置的間隙值，注意測量點的分布要均勻。
（5）記錄和分析數(shù)據(jù)：
①將所有測量點的間隙值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
②對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用平尺沿著零件表面移動，初步檢查平面度。
② 通過平尺觀察零件表面的光線反射變化，初步判斷不平整區(qū)域并進(jìn)行標(biāo)記。
（3）定位平板：
① 將平板放在零件表面上，確保平板與零件表面充分接觸。
② 調(diào)整平板的位置，使其在零件的關(guān)鍵位置進(jìn)行測量。
（4）使用塞尺測量間隙：
① 選擇合適的塞尺，逐步插入平板和零件表面之間的間隙。
② 記錄在不同位置的間隙值，注意測量點的分布要均勻。
（5）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的間隙值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用圓規(guī)檢查零件的圓度，標(biāo)記不圓區(qū)域。
② 用千分尺測量零件不同直徑方向的直徑，記錄數(shù)值。
（3）使用塞規(guī)測量間隙：
① 選擇合適的塞規(guī)，逐步插入圓規(guī)和零件表面之間的間隙。
② 記錄在不同位置的間隙值，注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的直徑值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用V型塊固定零件，初步檢查圓柱度。
② 用千分尺測量零件不同直徑方向的直徑，記錄數(shù)值。
（3）使用平行板測量間隙：
① 選擇合適的平行板，逐步插入V型塊和零件表面之間的間隙。
② 記錄在不同位置的間隙值，注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的直徑值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用直尺檢查零件的平行度，標(biāo)記不平行區(qū)域。
② 將千分表安裝在支架上，確保接觸零件表面。
（3）沿零件軸向和表面方向移動千分表：
① 記錄不同位置的測量值。
② 注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用直角尺檢查零件的垂直度，標(biāo)記不垂直區(qū)域。
② 將直角尺沿零件的垂直方向放置，確保接觸良好。
（3）使用塞尺測量間隙：
① 選擇合適的塞尺，逐步插入直角尺和零件表面之間的間隙。
② 記錄在不同位置的間隙值，注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的間隙值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用角度尺檢查零件的傾斜度，標(biāo)記不傾斜區(qū)域。
② 將角度尺沿零件的傾斜方向放置，確保接觸良好。
（3）使用塞尺測量間隙：
① 選擇合適的塞尺，逐步插入角度尺和零件表面之間的間隙。
② 記錄在不同位置的間隙值，注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的間隙值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用量規(guī)檢查零件的位置度，標(biāo)記不正確位置區(qū)域。
② 將千分表安裝在支架上，確保接觸零件表面。
（3）沿零件表面移動千分表：
① 記錄不同位置的測量值。
② 注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用V型塊固定零件，初步檢查同軸度。
② 將千分表安裝在支架上，確保接觸零件表面。
（3）沿零件的軸向和圓周方向移動千分表：
① 記錄不同位置的測量值。
② 注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用直尺檢查零件的對稱度，標(biāo)記不對稱區(qū)域。
② 用游標(biāo)卡尺測量對稱結(jié)構(gòu)兩側(cè)的距離，記錄數(shù)值。
（3）使用塞尺測量間隙：
① 選擇合適的塞尺，逐步插入直尺和零件表面之間的間隙。
② 記錄在不同位置的間隙值，注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用V型塊固定零件，初步檢查圓跳動。
② 將千分表安裝在支架上，確保接觸零件表面。
（3）沿零件軸向和圓周方向移動千分表：
① 記錄不同位置的測量值。
② 注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用量規(guī)檢查零件的全跳動，標(biāo)記跳動區(qū)域。
② 將千分表安裝在支架上，確保接觸零件表面。
（3）沿零件軸向和表面方向移動千分表：
① 記錄不同位置的測量值。
② 注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用樣板檢查零件的輪廓度，標(biāo)記不合格區(qū)域。
② 將千分尺測量不同位置的距離，記錄數(shù)值。
（3）沿零件表面方向移動千分尺：
① 記錄不同位置的測量值。
② 注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用樣板檢查零件的表面輪廓度，標(biāo)記不合格區(qū)域。
② 將千分表安裝在支架上，確保接觸零件表面。
（3）沿零件表面方向移動千分表：
① 記錄不同位置的測量值。
② 注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
二、跳動公差
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用V型塊固定零件，初步檢查徑向跳動。
② 將千分表安裝在支架上，確保接觸零件表面。
（3）沿零件圓周方向移動千分表：
① 記錄不同位置的測量值。
② 注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用平行板固定零件，初步檢查端面跳動。
② 將千分表安裝在支架上，確保接觸零件表面。
（3）沿零件端面方向移動千分表：
① 記錄不同位置的測量值。
② 注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用平行板固定零件，初步檢查平面跳動。
② 將千分表安裝在支架上，確保接觸零件表面。
（3）沿零件平面方向移動千分表：
① 記錄不同位置的測量值。
② 注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
三、補充位置公差
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用鋼尺初步檢查孔位，標(biāo)記不合格區(qū)域。
② 用游標(biāo)卡尺測量孔到參考邊緣的距離，記錄數(shù)值。
（3）使用塞尺測量間隙：
① 選擇合適的塞尺，逐步插入孔和參考邊緣之間的間隙。
② 記錄在不同位置的測量值，注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用V型塊固定零件，初步檢查偏心度。
② 將千分表安裝在支架上，確保接觸零件表面。
（3）沿零件圓周方向移動千分表：
① 記錄不同位置的測量值。
② 注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用鋼尺初步檢查中心距，標(biāo)記不合格區(qū)域。
② 用游標(biāo)卡尺測量孔間中心距離，記錄數(shù)值。
（3）使用塞尺測量間隙：
① 選擇合適的塞尺，逐步插入孔間和參考邊緣之間的間隙。
② 記錄在不同位置的測量值，注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用平尺初步檢查基準(zhǔn)平面，標(biāo)記不平整區(qū)域。
② 將平板放在零件表面上，確保充分接觸。
（3）使用塞尺測量間隙：
① 選擇合適的塞尺，逐步插入平板和零件表面之間的間隙。
② 記錄在不同位置的間隙值，注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用鋼尺初步檢查基準(zhǔn)點位置，標(biāo)記不合格區(qū)域。
② 用游標(biāo)卡尺測量基準(zhǔn)點到參考邊緣的距離，記錄數(shù)值。
（3）使用千分表測量間隙：
① 選擇合適的千分表，逐步插入基準(zhǔn)點和參考邊緣之間的間隙。
② 記錄在不同位置的測量值，注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用直尺初步檢查基準(zhǔn)線，標(biāo)記不合格區(qū)域。
② 將千分表安裝在支架上，確保接觸零件表面。
（3）沿基準(zhǔn)線方向移動千分表：
① 記錄不同位置的測量值。
② 注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用量規(guī)檢查零件的球度，標(biāo)記不合格區(qū)域。
② 將千分表安裝在支架上，確保接觸零件表面。
（3）沿零件表面方向移動千分表：
① 記錄不同位置的測量值。
② 注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
四、表面公差
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用粗糙度比較樣塊初步檢查表面粗糙度，標(biāo)記不合格區(qū)域。
② 將顯微鏡放置在零件表面，確保放大倍率合適。
（3）通過顯微鏡觀察表面結(jié)構(gòu)：
① 與粗糙度比較樣塊進(jìn)行對比，記錄不同位置的測量值。
② 注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用直尺初步檢查表面波度，標(biāo)記不平整區(qū)域。
② 將光學(xué)平尺放在零件表面，確保充分接觸。
（3）使用千分表沿光學(xué)平尺和零件表面之間移動：
① 記錄不同位置的測量值。
② 注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
五、角度公差
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用弧度樣板檢查零件的圓弧度，標(biāo)記不合格區(qū)域。
② 用游標(biāo)卡尺測量圓弧的半徑，記錄不同位置的測量值。
（3）對比弧度樣板：
① 確定圓弧度的偏差值。
② 記錄在不同位置的測量值，注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用角度尺檢查零件的角度，標(biāo)記不合格區(qū)域。
② 用角度尺測量角度，記錄數(shù)值。
（3）使用塞尺測量間隙：
① 選擇合適的塞尺，逐步插入角度尺和零件表面之間的間隙。
② 記錄在不同位置的測量值，注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
六、尺寸公差
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用游標(biāo)卡尺初步測量零件的直徑，記錄數(shù)值。
② 用千分尺在不同位置測量零件的直徑，記錄不同位置的測量值。
（3）使用塞尺測量間隙：
① 選擇合適的塞尺，逐步插入千分尺和零件表面之間的間隙。
② 記錄在不同位置的測量值，注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的直徑值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用游標(biāo)卡尺初步測量零件的厚度，記錄數(shù)值。
② 用千分尺在不同位置測量零件的厚度，記錄不同位置的測量值。
（3）使用測厚規(guī)測量厚度：
① 選擇合適的測厚規(guī)，逐步測量零件的厚度。
② 記錄在不同位置的測量值，注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的厚度值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用游標(biāo)卡尺初步測量槽的寬度，記錄數(shù)值。
② 用塞尺在不同位置測量槽的寬度，記錄不同位置的測量值。
（3）使用塞規(guī)測量間隙：
① 選擇合適的塞規(guī)，逐步插入槽和測量工具之間的間隙。
② 記錄在不同位置的測量值，注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的槽寬值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用游標(biāo)卡尺初步測量鍵槽的寬度和深度，記錄數(shù)值。
② 用塞尺在不同位置測量鍵槽的寬度和深度，記錄不同位置的測量值。
（3）使用量規(guī)測量間隙：
① 選擇合適的量規(guī)，逐步插入鍵槽和測量工具之間的間隙。
② 記錄在不同位置的測量值，注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的鍵槽值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用圓錐樣板檢查零件的圓錐度，標(biāo)記不合格區(qū)域。
② 用游標(biāo)卡尺在不同位置測量圓錐的直徑，記錄數(shù)值。
（3）使用千分尺測量間隙：
① 選擇合適的千分尺，逐步插入圓錐樣板和測量工具之間的間隙。
② 記錄在不同位置的測量值，注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的圓錐值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
七、密封應(yīng)用公差
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用平尺初步檢查密封面，標(biāo)記不平整區(qū)域。
② 將平板放在密封面上，確保充分接觸。
（3）使用塞尺測量間隙：
① 選擇合適的塞尺，逐步插入平板和密封面之間的間隙。
② 記錄在不同位置的間隙值，注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的間隙值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
八、工藝公差
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用直尺初步檢查焊接件的尺寸，標(biāo)記不合格區(qū)域。
② 用游標(biāo)卡尺測量焊接件的關(guān)鍵尺寸，記錄數(shù)值。
（3）使用千分表測量尺寸精度：
① 將千分表安裝在支架上，確保接觸焊接件表面。
② 記錄在不同位置的測量值，注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用直尺初步檢查焊縫的寬度和高度，標(biāo)記不合格區(qū)域。
② 用塞尺測量焊縫的寬度和高度，記錄不同位置的測量值。
（3）使用焊縫量規(guī)檢查形狀和尺寸：
① 選擇合適的焊縫量規(guī)，逐步測量焊縫的形狀和尺寸。
② 記錄在不同位置的測量值，注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用測厚儀初步檢查涂層厚度，記錄數(shù)值。
② 用游標(biāo)卡尺在不同位置測量涂層厚度，記錄數(shù)值。
（3）使用千分表測量厚度精度：
① 將千分表安裝在支架上，確保接觸涂層表面。
② 記錄在不同位置的測量值，注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的涂層厚度記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用硬度計測量熱處理后的硬度，記錄數(shù)值。
② 用金相顯微鏡觀察熱處理后的組織結(jié)構(gòu)，記錄圖像。
（3）使用測厚規(guī)測量厚度：
① 選擇合適的測厚規(guī)，逐步測量熱處理后的厚度。
② 記錄在不同位置的測量值，注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的硬度和厚度值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用樣板檢查零件的成形輪廓，標(biāo)記不合格區(qū)域。
② 用游標(biāo)卡尺測量成形零件的關(guān)鍵尺寸，記錄數(shù)值。
（3）使用千分表測量尺寸精度：
① 將千分表安裝在支架上，確保接觸成形零件表面。
② 記錄在不同位置的測量值，注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用光澤度計初步檢查拋光后的表面光澤度，記錄數(shù)值。
② 用顯微鏡觀察拋光后的表面結(jié)構(gòu)，記錄圖像。
（3）使用千分表測量表面光潔度：
① 將千分表安裝在支架上，確保接觸拋光后的表面。
② 記錄在不同位置的測量值，注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的光澤度和光潔度值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用游標(biāo)卡尺初步測量切削零件的關(guān)鍵尺寸，記錄數(shù)值。
② 用千分表在不同位置測量切削零件的尺寸精度，記錄不同位置的測量值。
（3）使用塞規(guī)檢查尺寸：
① 選擇合適的塞規(guī)，逐步測量切削零件的尺寸。
② 記錄在不同位置的測量值，注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
——[測量過程]——
（1）準(zhǔn)備工作：
① 確保工作環(huán)境干凈，沒有灰塵和油污，影響測量結(jié)果。
② 使用干凈的布擦拭測量工具和零件表面，保證清潔度。
（2）初步檢查：
① 使用游標(biāo)卡尺初步測量模具的關(guān)鍵尺寸，記錄數(shù)值。
② 用千分表在不同位置測量模具的尺寸精度，記錄不同位置的測量值。
（3）使用樣板檢查輪廓和形狀：
① 選擇合適的樣板，逐步測量模具的輪廓和形狀。
② 記錄在不同位置的測量值，注意測量點的分布要均勻。
（4）記錄和分析數(shù)據(jù)：
① 將所有測量點的值記錄在表格中，進(jìn)行分析和比較。
② 對于超出公差范圍的區(qū)域，進(jìn)行特別標(biāo)注和處理。
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